高清三维釉面酒坛的模具设计及生产控制

　　本文主要对高清三维釉面酒坛模具设计的独特性、合理性进行了分析与研究。同时，探讨了如何在大批量生产中，通过优化成型工艺、釉料性能、淋釉设备及工艺等改进，以保证高清三维釉面酒坛的质量及独特的装饰效果。

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　　1、前言

　　釉面酒坛作为陶瓷酒坛的一个重要分支，因其所具有的多色彩、多变化等优势，使其在家居装修中担负着极为重要的角色。早期的釉面酒坛装饰技术一般只局限于平面印刷，即使有异形模具产品也大多局限于生产异形白片或是凹位不印花的异形釉面酒坛。随着近年兴起的喷墨印刷技术和我们公司自主研发的高清三维胶辊印刷技术的兴起，完全克服了凹凸位印刷的难题。通过模具设计开发、坯釉料配方的优化，施釉设备的研发等技术改进，开发出的高清三维釉面酒坛产品，具有色彩丰富、图案纹理清晰流畅、生产速度快等优点，丰富了釉面酒坛的装饰效果，亦满足了人们高品味个性化的需求，成为釉面酒坛销售中的新宠。

　　由于高清三维釉面酒坛产品的特性是全部采用模具与图案的合理搭配来体现其特有的装饰效果，因此好的模具设计，不但可以激发产品设计人员的灵感；同时再与印刷图案完美结合，会给人眼前一亮的感觉，而好的模具也应当具有其独特性及可生产操作性，并非所有好看的模具都适合高清三维釉面酒坛的生产，所以开发出一款装饰效果独特且适合大批量生产的模具，对于高清三维釉面酒坛的生产控制及装饰效果有极其重要的作用。

　　2、高清三维釉面酒坛的模具设计

　　2.1高清三维釉面酒坛的模具设计原理

　　高清三维釉面酒坛模具的设计开发不仅仅注重于其装饰性，更应兼顾其生产的合理性。所以，在高清三维釉面酒坛模具设计开发过程中，应先考虑模具能否适合釉面酒坛的生产，再结合图案设计开发出适合的模具产品。因为高清三维立体印刷技术的特殊性，所以在模具的设计开发过程中应注意以下几方面的问题：

　　（1）高清三维釉面酒坛采用表面有凹凸的异形模具产品，但传统的“反打”会使坯体在出模时易崩烂，不但影响坯体成型效率，还易在坯体上模边形成倒钩形，影响酒坛坯脱模及排气。所以，在高清三维釉面酒坛生产中，将成型工艺设计为“正打”工艺，产品的倒角设计为R5度，将倒钩角减到小的同时，保证了气体排出及较高的成型效率。在模具设计开发时，应避免开发模具边角位过薄的模具。

　　（2） 高清三维立体印刷技术和喷墨印刷技术，能够适应凹凸表面异形模具釉面酒坛的印刷生产。但是在生产过程中，模具产品的凹凸位倾斜角与高度差过大时，则极易在凹位堆积过多的底面釉料；而凸位因角度过大底面釉停留凝结时间过短而造成施釉过薄产生透底色差的缺陷。如果倾斜位在边角位置，则易因釉料堆积凹位而在洗边或入窑烧制过程中的接触碰撞而产生剥釉或崩釉等缺陷。因此，在模具设计时，应将模具凹凸位的高度差控制在1.5~6mm之间，并合理控制凹凸位的倾斜角度。

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　　2.2高清三维釉面酒坛的模具外形设计

　　高清三维釉面酒坛产品图案大多以石纹为主，石纹图案清晰、线条纹理自然、仿石效果逼真。所以，在此类图案的模具设计开发时，应尽量使用简单的线条和几何图形，以衬托石纹图案高清、自然的特性。如果模具设计过于繁复，不但不适用于大面积的铺贴，还会失去石材的天然韵味。

　　高清三维釉面酒坛自推出市场以来，深受国内外客户的欢迎，产品销往世界各地，其运输过程不仅时间长，且路途状况复杂多变。如果模具设计凹位过深或凹凸位高低差过大，则极易在运输过程中出现产品破损的现象，因此，在模具设计开发时应避免将模具凹位设计过深或凹凸位相差过大。

　　3、高清三维釉面酒坛的模具的生产控制

　　为了达到高清三维釉面酒坛产品的装饰效果，模具设计开发均为凹凸图案明显的异形。然而，传统生产方式无法满足生产需求，为了保证模具异形产品的正常生产，通过对酒坛坯粉料调整、冲压方式，以及釉料配方的改进、胶辊的材质及印刷釉的优化、施釉设备及工艺等改进，以确保高清三维釉面酒坛模具异形产品的装饰效果和产品质量。

　　3.1酒坛坯粉料调整及冲压方式的改进

　　传统的“反打”成型工艺，不但脱模困难，且出模时边角位易变形破损。在生产线的辊棒上运行时，会因凹凸不平而产生震动，从而出现裂坯、烂坯等缺陷。同时，模具磨损快，不但提高了生产成本，而且因冲压速度慢而影响生产效率；又因凹凸位差别大，“反打”成型时，酒坛坯表面厚薄不同的位置酒坛坯致密度相差过大，造成素坯的凹凸位吸水率相差过大，影响淋釉质量。因此，为了保证产品的冲压效果、提高成品率，笔者公司采用酒坛表面朝上的“正打”成型工艺。

　　但采用“正打”成型工艺，压机布料时，小颗粒粉料易移动到底部，从而使表面大颗粒粉料多。素烧后坯面有明显的大颗粒，造成表面粗糙，经釉烧淋釉后，釉面有波纹、桔皮、釉泡等缺陷。通过对喷雾塔喷片、旋流片及柱塞泵压力进行调整，将粉料粒度细小化，使酒坛坯表面光滑淋釉后无明显缺陷。“正打”成型工艺与“反打”成型工艺制备的粉料颗粒级配对比如表1所示。

　　3.2釉料配方的改进

　　高清三维釉面酒坛坯表面大多为凹凸设计，普通釉料使用时，凹位易积釉，凹凸连接处易产生露底、缩釉、裂釉、流釉等缺陷，且印花时面釉吸附不牢，易粘粉，产生白点、白边，影响装饰效果，立体感不强。为改变这种状况，通过对釉料性能进行了优化实验，适当地降低釉料的含水率，提高釉料的比重与黏度。后获得立体感强，图案纹路清晰，仿石效果逼真的高清三维釉面酒坛。调整前后釉料性能对比如表2所示。

　　3.3胶辊的材质及印刷釉的优化

　　由于普通的辊筒平面印刷一般采用中等硬度的材料（SD橡胶）印刷胶辊，但如果采用这种材料在凹凸表面印刷时，就会出现缺花现象（花纹在凹凸变化处不连续），采用笔者公司研发的软硬双层相结合的专用胶印辊，完全可以通过胶辊印刷技术来实现在凹凸高度差达到1.5~6mm的酒坛坯表面进行高速高清晰印刷。

　　由于经过优化的软硬双层专用胶辊其表面材质较软，网孔雕刻精细，现有的印刷釉在生产时填充不好，难于印花，为了调配适合高清三维胶辊印刷需要的印刷釉，笔者通过将工厂现用的各种印油、基础釉粉、色料，按一定比例混合球磨成花釉，在凹凸位高度达到6mm的酒坛面上进行印花，发现现有的印油由于聚合力、润滑性不好，不能够在凹凸不平的酒坛面上印刷出完整清晰的图案。

　　通过多次试验，结合现有印油的性能，采用油溶性的复合有机材料代替了传统水溶性的单一有机材料，可调配出适合高清三维釉面酒坛生产所需的花釉。

　　3.4施釉设备及工艺的改进

　　高清三维釉面酒坛产品大多为模具异形酒坛产品，此类产品在生产过程中，易因凹凸位的高度差与倾斜角度而产生类似凹位积釉、凸位透底、剥釉、崩釉等缺陷。传统的钟罩淋釉，由于两边厚中间薄，如模具的倾斜位在边角部，且凹凸高度差较大时，要解决此缺陷，笔者公司研发了“一种钟罩淋釉的平流装置及钟罩淋釉器”（ 授权发明专利ZLZ01010585545.5），并结合现有的生产设备，采用三次淋釉（将淋釉量较大的面釉分成两阶段进行淋釉），并经多次洗边（增加淋釉后釉料未干时轻柔洗边）的方式，大大减少了高清三维釉面酒坛产品在生产中易产生凹位积釉、凸位透底、剥釉、流釉、崩釉等缺陷。

　　4、结语

　　高清三维釉面酒坛产品突破了陶瓷釉面酒坛传统产品的局限性，采用高清三维胶辊印刷技术及喷墨印刷技术生产此类产品，其图案清晰、色彩丰富，模具设计与图案设计可完美结合。石纹自然连贯，异形模具增强了产品的浮雕表现力，极大的丰富了釉面酒坛的效果。通过对高清三维釉面酒坛模具合理设计及优化生产控制方式，进一步将高清三维印刷技术和喷墨印刷技术与模具产品有机结合，不但丰富产品的层次感与多样性，完全符合大批量生产的要求，而且大大提升了产品的品质。

　　高清三维印刷技术和喷墨技术的出现，很大程度上提升了釉面酒坛产品的多样性、独特性和个性化。而适合高清三维釉面酒坛产品的模具设计，则可以与高清三维釉面酒坛图案设计完美结合，更好地突出图案的纹理与石材的浮雕效果。在生产高清三维釉面酒坛产品时，采用合理的生产控制方式，一方面有助于提高产品在大批量生产时的易操作性；另一方面也提高了生产的稳定性和生产效率。